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PEEK機加工需注意些什么?
發布時間:2020-09-24瀏覽次數:2

  PEEK具有耐高溫、高耐磨、拉伸強度高、阻燃性好等特性。還具有熱固性塑料的耐熱性、化學穩定性和熱塑性塑料的成型加工性。PEEK的長期使用溫度約為260-280℃,短期使用溫度能達到330℃,且耐高壓達30MPa,是高溫密封圈的良好材料。PEEK制品適合用于各種工作條件苛刻的環境下。PEEK還具有自潤滑性好、易加工、絕緣性穩定、耐水解等優異性能,使得其在航空航天、汽車制造、電子電氣、醫療和食品加工等領域具有廣泛的應用。PEEK材料由于獨特的性能優點,因此PEEK制品可以廣泛應用于石油化工、電子電氣、儀器儀表、機械汽車、醫療衛生、航天航空、軍工核能等諸多領域。

  PEEK材料的成型加工有注塑、擠塑、吹塑、壓制,機械加工等多種方式。其中機械加工在熱膨脹、散熱性能、彈性、耐磨性等方面和金屬材料及通用工程塑料有不小的差異,如果不引起足夠的重視,操作不當,會產生炸裂現象,甚至損壞加工設備等情況。

  導致材料加工時炸裂的原因:①由于毛坯本身的應力沒有完全消除,加工時出現炸裂。②加工時采用過大的吃刀量出現炸裂。③用較大的鉆頭直接鉆孔,由于切削力很大極易擠壓炸裂。④加工深孔時沒有反復退鉆頭排屑,屑子沒有充分排出來,擠壓造成開裂。⑤冷卻不充分,鉆孔冷卻不充分時由于產生的切削熱和切削力太高,也會炸裂。⑥進給速度太快,會增加PEEK棒材內部的應力產生炸裂。⑦由于PEEK材料耐磨,鉆孔時鉆頭的切削刃很快就磨損了,此時如果沒有及時修磨鉆頭,硬鉆進去也會產生炸裂。分析導致炸裂的原因可分為材料和加工兩方面:首先如果零件的粗加工量較大,產生的熱量不可避免的會導致內應力的釋放,從而導致零件發生變形。特別是尺寸要求高的零件,在粗加工后要進行一次退火處理,最后再精加工到尺寸要求。進行熱處理退火主要作用是提高零件的結晶度,從而提高其強度和耐化學性,減少在擠出和機加工過程中產生的內部應力,提高在更寬的溫度范圍內的尺寸穩定性。

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