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常見問答

分享:機械加工中零件加工的要求有哪些?
發布時間:2019-10-29瀏覽次數:29

  分享:機械加工中零件加工的要求有哪些?

  一、零件的輪廓處理

  1、未注形狀公差應符合GB1184-80的要求。

  2、未注長度尺寸允許偏差±0.5mm。

  3、未注圓角半徑R5。

  4、未注倒角均為C2。

  5、銳角倒鈍。

  6、銳邊倒鈍,去除毛刺飛邊。

  二、零件表面處理

  1、零件加工表面上,不應有劃痕、擦傷等損傷零件表面的缺陷。

  2、加工的螺紋表面不允許有黑皮、磕碰、亂扣和毛刺等缺陷。

  所有需要進行涂裝的鋼鐵制件表面在涂漆前,必須將鐵銹、氧化皮、油脂、灰塵、泥土、鹽和污物等除去。

  3、除銹前,先用有機溶劑、堿液、乳化劑、蒸汽等除去鋼鐵制件表面的油脂、污垢。

  4、經噴丸或手工除銹的待涂表面與涂底漆的時間間隔不得多于6h。

  5、鉚接件相互接觸的表面,在連接前必須涂厚度為30~40μm防銹漆。搭接邊緣應用油漆、膩子或粘接劑封閉。由于加工或焊接損壞的底漆,要重新涂裝。

  三、零件的熱處理

  1、經調質處理,HRC50~55。

  2、中碳鋼:45或40Cr零件進行高頻淬火,350~370℃回火,HRC40~45。

  3、滲碳深度0.3mm。

  4、進行高溫時效處理。

  四、精加工后技術要求

  1、精加工后的零件擺放時不得直接放在地面上,應采取必要的支撐、保護措施。2、加工面不允許有銹蛀和影響性能、壽命或外觀的磕碰、劃傷等缺陷。

  3、滾壓精加工的表面,滾壓后不得有脫皮現象。

  4、終工序熱處理后的零件,表面不應有氧化皮。經過精加工的配合面、齒面不應有退火

  五、零件的密封處理

  1、各密封件裝配前必須浸透油

  2、組裝前嚴格檢查并清除零件加工時殘留的銳角、毛刺和異物。保證密封件裝入時不被擦傷。

  3、粘接后應清除流出的多余粘接劑


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